天花式（吸頂/天井式）防爆空調完整應用說明

一、產品定義與防爆原理

天花式防爆空調又稱吸頂式 / 天井式防爆空調，為整機防爆特種制冷設備，遵循 GB/T3836 系列爆炸性環境電氣標準，將普通四面出風卡式天花機全部件做隔爆、本安、澆封復合防爆改造，消除電氣火花、高溫表面引爆可燃介質風險。

核心防爆結構

1. 隔爆型電機/壓縮機：金屬隔爆外殼，接合面精密密封，內部短路爆炸不會外傳；

2. 本安控制回路：遙控器、線控板弱電隔離，電路能量不足以點燃爆炸性氣體；

3. 全密封防爆接線箱：電纜入口配防爆壓緊密封接頭，管路縫隙用防爆膠泥封堵；

4. 整機防靜電、限溫保護：風機、電控帶超溫停機、高低壓、漏電多重保護；

5. 整機防爆成套：室內吸頂內機、室外防爆外機、連接管線、控制器全部匹配防爆等級，不可混用普通空調配件。

二、適用防爆危險環境（選型強制匹配）

1. 氣體爆炸環境（主流機型 Ex db ib mb IIB T4 Gb/ IIC T4 Gb）

· 危險區域：1 區、2 區爆炸性氣體 / 蒸汽場所；

· 介質組別：ⅡA（丙烷、乙烷）、ⅡB（乙烯、甲醇）、ⅡC（氫氣、乙炔，高危場景專用 IIC 機型）；

· 溫度組別：T1～T4（設備最高表面溫度≤135℃）；

2. 粉塵爆炸環境（選配 Ex tb IIIC 粉塵防爆機型）

21 區、22 區可燃粉塵車間（面粉、鋁粉、藥粉、染料粉塵）；

3. 允許工作環境條件

· 環境溫度：室內 - 10℃～+43℃，室外 - 20℃～+46℃；

· 相對濕度：≤95%（無凝露、無長期滴水）；

· 海拔：≤1000m；無強腐蝕、劇烈震動、直接淋雨；

4. 典型應用行業與場所

1. 石油化工：煉化控制室、油品倉庫、調油車間、加油站機房；

2. 醫藥生物：有機溶劑合成車間、酊劑 / 酒精制劑潔凈車間、危化品實驗室；

3. 涂裝印刷：油漆房、油墨調配間、噴涂生產線控制室；

4. 新能源鋰電：電解液車間、電池化成 / 儲存倉、溶劑調配區；

5. 軍工航天：倉庫、推進劑實驗室、燃料調試間；

6. 精細化工/香料：醇、酮、酯類原料生產車間；

7. 冶金、油墨、紡織印染：存在揮發性可燃溶劑的溫控工位；

5. 選型優勢（對比柜機、壁掛防爆空調）

· 嵌入式吸頂安裝，不占用地面生產空間，適配大面積廠房、中控室；

· 四面 / 360° 環形送風，溫度均勻，適合 20～90㎡大開間；

· 吊裝高位，不易被物料、叉車碰撞，減少人為損壞；

· 機身超薄（230～250mm），吊頂空間有限車間可適配；

· 低噪離心防爆風機，車間長期作業舒適度更高。

三、標準技術性能參數（通用 2～5 匹機型）

1. 溫控范圍：16℃～32℃，冷暖雙模式，可帶電輔熱；

2. 防爆標志：常規 Ex db ib mb ⅡBT4 Gb，氫氣場景升級 Ex db ib mb IIC T4 Gb；

3. 防護等級：室內 IPX4，室外 IP54；

4. 循環風量：800～2000m3/h，四向獨立導風可調；

5. 運行噪音：室內≤45dB (A)，室外≤58dB (A)；

6. 電源：單相 220V/50Hz；大功率 5 匹可三相 380V；

7. 冷媒：環保 R410A，全銅管換熱，防腐涂層殼體；

8. 保護功能：過載、高低壓、防凍、漏電、防結冰、故障代碼自檢。

四、安裝應用規范（必須持證防爆電工施工，符合 GB50257）

（一）安裝前置條件

1. 資質核驗：設備具備防爆合格證 + 3C 認證，施工單位持有防爆電氣安裝資質；

2. 承重驗算：樓板 / 吊頂槽鋼支架承載≥30kg（內機自重 24～28kg），禁止輕質龍骨直接吊裝；

3. 空間預留：內機頂部與樓板間距≥300mm，四周預留≥800mm 檢修口；出風口無設備、管道遮擋；

4. 環境核對：防爆等級、溫度組別、危險區域等級與現場環評報告一致，嚴禁降級使用。

（二）吊裝與管路施工要點

1. 內機水平吊裝，冷凝排水管坡度≥3%，防止積水倒灌腐蝕電控；

2. 冷媒銅管、電纜統一穿防爆金屬撓性管穿墻，墻體孔洞用防火防爆膠泥密實封堵；

3. 所有電纜引入防爆接線盒處加裝密封橡膠墊圈，壓緊螺母鎖緊，杜絕油氣滲入腔體；

4. 室外防爆外機可安裝于 2 區或安全區，遠離易燃物料堆放點，通風散熱良好；

5. 整機可靠接地：接地電阻≤4Ω，內外機、管路、支架跨接連通，禁止虛接。

（三）電氣防爆強制要求

1. 獨立專用供電回路，匹配防爆空氣開關 + 漏電保護器，禁止普通插座直連；

2. 控制線、電源線全部阻燃銅芯電纜，不允許線路中間接頭；

3. 僅配套原廠防爆線控器/防爆遙控器，普通遙控器不可替換；

4. 禁止在設備防爆殼體上開孔、焊接、改造，破壞隔爆密封面。

五、操作使用說明

1. 開機前檢查

· 確認防爆外殼無破損、接線箱密封完好，膠泥無脫落；

· 排水管排水通暢，無堵塞積水；

· 外殼接地端子緊固無松動；

· 危險區域無大量可燃氣體揮發、無有機溶劑大面積泄漏。

2. 標準操作流程

1. 閉合防爆專用電源開關通電；

2. 使用防爆線控/遙控器設定模式（制冷 / 制熱 / 除濕 / 送風）、溫度、風速、擺風；

3. 四面導風葉片獨立調節，避免冷風直吹人員或精密設備；

4. 支持 24 小時定時開關機，無人值守車間可定時啟停；

5. 停機先關閉機組，等待 3 分鐘再切斷總電源，保護壓縮機。

3. 運行禁止行為

· 運行中打開防爆電氣箱、拆卸面板、撬動隔爆外殼；

· 覆蓋、堵塞進出風口，導致超溫保護失效；

· 在機組周邊堆放酒精、油漆、溶劑桶等易燃易爆物料；

· 用水直接沖洗內機電控箱、接線腔體；

· 擅自更換非原廠風機電機、壓縮機、電控元件；

· 設備故障時強行反復通電試機。

六、日常維護與安全保養周期

1. 每日巡檢

· 觀察運行有無異響、異味、異常震動；

· 查看面板故障代碼，出現 E1/E2 超溫、高低壓故障立即停機斷電；

· 檢查外殼防爆密封、管路有無油氣滲漏。

2. 月度保養（停機斷電操作）

1. 拆卸面板清洗防塵過濾網，去除油霧、粉塵堆積；

2. 檢查防爆接線盒密封膠泥、電纜接頭有無老化開裂；

3. 測試漏電保護開關動作是否正常；

4. 清理冷凝水盤、排水管淤泥，防止溢水短路。

3. 年度防爆專項檢測（持證人員執行）

1. 拆解檢查隔爆接合面有無銹蝕、劃痕，隔爆間隙達標；

2. 測量整機絕緣電阻≥10MΩ；

3. 緊固全部接地、接線端子，更換老化密封墊圈；

4. 外機換熱器除油除灰，保障散熱；

5. 留存防爆電氣檢測記錄歸檔備查。

七、故障安全處置規范

1. 出現異響、焦糊味、頻繁跳閘、外殼異常高溫：立即斷電停機，疏散周邊人員，開窗通風，禁止再次通電；

2. 嚴禁現場自行拆解防爆腔體維修，聯系原廠防爆售后；

3. 若現場可燃氣體報警同步觸發，先切斷車間總防爆電源，再處置空調故障；

4. 維修更換部件必須選用同防爆等級原廠配件，維修后重新做密封、接地驗收。

八、合規與安全警示

1. 嚴禁將普通天花空調私自改造充當防爆設備，無防爆合格證設備禁止在 1/2 區危險場所使用；

2. 防爆等級降級使用（如 IIB 機型用于氫氣 IIC 環境）會存在爆炸重大安全隱患；

3. 安裝、維修、年檢必須由具備爆炸性環境電氣作業資質人員操作，留存施工、檢測檔案；

4. 設備機身粘貼 Ex 防爆標識、危險警示標簽，不得撕毀覆蓋；

設備報廢不可隨意拆解防爆殼體，按危廢電氣設備規范處置。